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机械专家从面筋的生产加工工艺来为您分析全自动洗面机的性能特点

添加时间:2017年04月16日   【字体大小: 】 关注:994
    凉皮的吃法有很多种,无论如何来吃,凉皮和面筋是必须搭配起来才更好吃。凉皮的生产是需要先洗面,然后在通过凉皮机制作而成的。而面筋的生产工艺是需要通过洗面机不停的洗面,将其中的淀粉完全分离出来,剩下的就是面筋。根据面筋淀粉分离的不同形态,目前市面上淀粉分离工艺有:马丁法(洗面机采用此方法)、水力旋流法以及三相卧螺分离法。但是无论如何进行分离,我们首先要对面筋的形成和分离的过程有一定的了解。当我们对这些有了了解后,我们才能对洗面机的性能特点有更深刻的印象,才知道如何使用效果才更明显。为了能让大家有个更深刻的认知,我们特意邀请机械专家来为大家深入讲解。
一、面筋与淀粉分离的过程及原理
    面团或面糊形成以后,要使面筋与淀粉实现分离,首先,应有水的介入,没有水无论如何也分离不出面筋和淀粉;其次,要有能量,如果面团或面糊若静置放在水中,同样不能实现面筋与淀粉的分离。
    有水、有能量可以实现面筋和淀粉的分离,问题的关健在于应用水的多少和能量注入多寡。现实工艺存在两极的倾向,面团法将面团置于水中,水的张力和机械的搅拌力使面筋过度撕裂、破碎,混入淀粉浆中,致使淀粉中蛋白含量增加。在水力旋流工艺中,过程泵及其压力将面筋撕成絮状乃至断裂同样存在此类弊端。在三相卧螺与旋流工艺中,则注入过量能耗,以三相卧螺法为例,每吨原料面粉可节水3t,而耗电则达数十千瓦以上。最终反映在成本上则是得不偿失。
    其实面团(糊)形成以后,其本身就蕴含有一定的能量,这就是面筋颗粒相互结合、凝聚、收缩的力,而淀粉颗粒吸水后也有从面筋网络中逃逸、脱离的趋势,不过它们都还需要借助于水的张力和某种动力,用水不必将其浸入水中,动力也无需太大的能量,在一定意义 上讲“冲洗”和“蠕动”就足够了。
二、面筋分离工艺
    在金属容器的下部设1-2根Z形搅拌棒或螺旋,由轴向电机驱动。使用时,启动电机,将水和面粉倒人容器内,搅拌成面团,停顿一段时间,待其醒发后,再进行搅拌、翻动、冲洗,产出面筋和淀粉浆。由于开始洗筋时面团中面筋网络尚未完全形成,其间 又夹携许多淀粉颗粒,如果用机械搅拌棒连续快速搅拌,会破坏面筋网络。因此,搅拌棒只能缓慢搅拌,频繁开停,且主要靠人工多次翻动,捞、摆、淘、洗和至少4次以上冲水、放浆等多道工序才能完成。
三、全自动洗面机的性能特点
    全自动洗面机是基于对面团性能及内在动力的研究,对传统洗面机加以改进.设计出一种能提高洗面速度、用电脑控制连续作业代替人工间歇劳动、使面筋与淀粉分离更快、更加清爽的面筋淀粉分离机——嘉龙全自动洗面机。
    该全自动洗面机性能特点是:
    1、采用小功率大齿比减速电机加变频器的设计,既满足了和面低转速大转矩的需要,也能适应初期洗面中转速和后期洗面高转速的需要,洗面速度快且洗出面筋清爽,同时非常节能省电,对没有三相大功率工业电的小凉皮厂 非常实用,即便是一次洗10包面粉的全自动洗面机也只需使用220v 4.4kw的单相电源;
    2、采用电脑数字控制技术控制整个洗面过程,和面、洗面过程中加多少水、搅拌多长时间、出浆浓度都由电脑通过数字化测量控制实现,无需人工干预;
    3、加水、搅拌换向、放浆、出 面筋等全部动作都由设计巧妙的自动化机电动作机构完成,完全无需人工动作。
    全自动洗面机完全兼顾了面筋和淀粉分离的原理,相比较以往的传统人工洗面,使生产效率大大的提高,并且可实现连续化作业,减少了劳动强度,生产成本大大的得以降低,并且增强了面筋淀粉的分离效果。工艺简单,耗电量又低,是很多凉皮机生产商户的首选洗面产品。在企业的不断发展中,我们对洗面机不断改进,使其性能越来越全面,实现洗面和和面等功能。不仅可用于食品行业,使其使用领域更加的广泛。

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